一、 核心检测标准

螺丝/螺钉的破坏扭矩检测主要遵循以下国际和国内标准：

ISO 898-1:2013 《紧固件的机械性能 第1部分：螺栓、螺钉和螺柱》

这是国际通用的先进工艺标准，其中包含了M1.6至M16规格的螺栓、螺钉最小破坏扭矩的要求。

GB/T 3098.1-2010 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》

这是中国国家标准，等同采用ISO 898-1，是国内检测的主要依据。

重要提示：此测试不适用于大尺寸（>M16）或软材料（如铝、铜螺钉）或规定最小抗拉强度低于500 MPa的螺钉。

二、 检测定义与目的

破坏扭矩：指在试验中将螺钉的杆部与螺纹部分连接处或螺纹本身扭断所需的创新扭矩值。

检测目的：

质量控制：验证螺钉的材质和热处理工艺是否达标，确保其具有足够的抗扭强度。

性能评估：为设计人员提供数据，以确定螺钉在装配和使用中能承受的扭矩安全范围。

区分失效模式：确保螺钉在过载时发生扭断（一种可控的、可见的失效模式），而非滑牙（一种不可控的、危险的失效模式）。

三、 检测方法与步骤

1. 试验设备

数显扭矩试验机：能够平稳施加扭矩，并精确记录扭矩-角度曲线和峰值扭矩。

专用夹具：

一个硬质螺纹夹具（通常硬度≥45 HRC），其螺纹与待测螺钉匹配，且有效旋合长度至少为1倍螺纹直径（1d）。

一个用于夹紧螺钉头部的夹持装置。

2. 试验步骤

样品准备：选取外观完好、无缺陷的螺钉样品。

安装试样：

将硬质螺纹夹具牢固安装在试验机的固定端。

将螺钉完全旋入夹具中，确保旋合长度达到要求（至少1d）。

使用夹持装置将螺钉头部夹紧在试验机的旋转端。

施加扭矩：

启动试验机，以恒定、缓慢的速率（通常建议为10rpm左右）对螺钉施加扭矩。

扭矩方向为拧紧方向。

记录数据：

试验机实时记录施加的扭矩和转动角度，并绘制曲线。

持续施加扭矩，直至螺钉发生断裂。

记录下扭矩峰值，即为该螺钉的破坏扭矩值。

结果分析：

检查断裂位置。理想的断裂位置应在杆部与螺纹的过渡区或螺纹部分。

如果螺钉的螺纹在夹具中“滑牙”（即螺纹被剪断）而未扭断，则试验无效，可能表明螺钉螺纹强度不足或夹具磨损。

四、 合格判定与标准要求

判定依据：将测得的破坏扭矩值与 GB/T 3098.1-2010 标准中对应性能等级和规格的 “最小破坏扭矩” 值进行比较。

合格标准：实测的破坏扭矩值 ≥ 标准规定的最小破坏扭矩值。

示例（摘自GB/T 3098.1）：

一颗M6、性能等级8.8级的螺钉，其最小破坏扭矩为 16.4 N·m。

如果测试的该规格螺钉破坏扭矩均高于16.4 N·m，则判定为该批样品本项目合格。